1.金屬風管制作程序：板材、型材選用及復檢→風管預制→角鋼法蘭預制→板材拼接及軋制、薄鋼板法蘭風管軋制→防腐→風管組合→加固、成型→質量檢查。
2.金屬風管安裝程序：測量放線→支吊架安裝→風管檢查→組合連接→風管調整→漏風量測試→風管絕熱→質量檢查。
3.風管系統閥部件安裝程序：風閥及部件檢查→支吊架安裝→風閥及部件安裝→質量檢查。
4.風管漏風量測試程序：風管漏風量抽樣方案確定→風管檢查→測試儀器儀表檢查校準→現場測試→現場數據記錄→質量檢查。
管道預制→管道支吊架制作與安裝→管道與附件安裝→水壓試驗→沖洗→質量檢查。
1.制冷機組安裝程序：基礎驗收→機組運輸吊裝→機組減振裝置安裝→機組就位安裝→機組配管→質量檢查。
2.冷卻塔安裝程序：基礎驗收→冷卻塔運輸吊裝→冷卻塔減振安裝→冷卻塔就位安裝→冷卻塔配管→質量檢查。
3.水泵安裝程序：基礎驗收→減振裝置安裝→水泵就位→找正找平→配管及附件安裝→質量檢查。
4.新風機組、組合式空調機組安裝程序：設備檢查試驗→基礎驗收→底座安裝→減振裝置安裝→機組安裝→找正找平→質量檢查。
5.風機盤管、空調末端裝置安裝程序：設備檢查試驗→支吊架安裝→設備減振安裝→設備配管→質量檢查。
6.風機（箱）安裝程序：風機檢查試驗→（基礎驗收）→支吊架（底座）安裝→減振安裝→風機就位→（找平找正）→質量檢查。
7.多聯機系統安裝程序：基礎驗收→室外機吊運→設備減振安裝→室外機安裝→室內機安裝→管道連接→管道強度及真空試驗→系統充制冷劑→管道及設備絕熱→調試運行→質量檢查。
1.管道及支吊架防腐施工程序：除銹→去污→表面清潔→底層涂料→面層涂料→質量檢查。
2.風管絕熱施工程序：清理去污→保溫釘固定（涂刷粘結劑） →絕熱材料下料→絕熱層施工→防潮層施工→保護層施工→質量檢查。
3.水管及設備絕熱施工程序：清理去污→涂刷粘結劑→絕熱層施工→接縫處膠粘→防潮層施工→保護層施工→質量檢查。
1.風系統調試程序：風機設備檢查→風管、風閥、風口檢查→測試儀器儀表準備→風量測試→風量平衡調整→記錄測試數據→質量檢查。
2.水系統調試程序：設備檢查→閥部件檢查→測試儀器儀表準備→水流量測試與調整→壓力表溫度計數據記錄→質量檢查。
3.設備單機試運轉程序：設備檢查→設備測試→試運轉→參數測試→數據記錄→質量檢查。
4.通風空調系統聯合試運轉程序：系統檢查→通風空調系統的風量、水量測試與調整→空調自控系統的測試調整→聯合試運轉→數據記錄→質量檢查。
5.防排煙系統聯合試運轉程序：系統檢查→機械正壓送風系統測試與調整→機械排煙系統測試與調整→聯合試運轉參數的測試與調整→數據記錄→質量檢查。
2.所選用的成品風管，應提供產品合格證書或進行強度和嚴密性的現場復驗。復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。
3.風管與配件的制作宜選用機械加工方式。通常采用現場半機械手工制作、簡易風管生產流水線制作、工廠風管自動流水線.金屬風管板材的拼接采用咬口連接、鉚接、焊接連接等方法，風管與風管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫；板材連接縫應該達到縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層，滿足和結構連接的強度要求。法蘭連接的焊縫應熔合良好、飽滿，矩形法蘭四角處應設螺栓孔，同一批加工的相同規格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應統一，且具有互換性。
風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，采取相應的加固措施。風管可采用管內或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管加固件宜采用角鋼。
7.管道的消聲器制作所選用的材料應符合設計的規定，如防火、防潮、防腐和衛生性能等要求，外殼應牢固、嚴密，填充的消聲材料應按規定的密度均勻敷設。
1.風管安裝前檢查。應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的制作質量、風管支、吊架的制作與安裝質量。
例如，切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。
3.風管安裝就位的程序通常為先上層后下層、先主干管后支管、先立管后水平管。
4.風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時采取的措施。應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管，風管穿越建筑物變形縫墻體時，應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料填充密實。
5.風管內嚴禁其他管線.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統必須設置可靠的防靜電接地裝置；輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統通過生活區或其他輔助生產房間時不得設置接口。室外風管系統的拉索等固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。
7.風閥安裝方向應正確、便于操作、啟閉靈活。邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭和三通應設置獨立的支吊架。
1.風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。如試驗壓力，低壓風管為1.5倍的工作壓力；中壓風管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定。20版教材新增
2.風管系統安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性試驗。嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗合格后方能交付下道工序。
1.空調水冷熱水、冷卻水、凝結水系統的管道、管配件、閥門、部件的材質、型號、規格及連接形式應符合設計規定。2.管道的連接采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍連接、熔接連接等方式，連接方式的選用應符合設計要求。
3.鍍鋅管道采用螺紋或溝槽連接時，鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應進行防腐處理。采用焊接和法蘭焊接連接時，對焊縫及熱影響區的表面應進行二次鍍鋅或防腐處理。
4.管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。管道穿樓板和墻體處應設置鋼制套管。設置在墻體內的套管應與墻體兩側飾面相平，設置在樓板的套管，其底部與樓板底部平齊，頂部應高出裝飾面20 ~ 50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃材料堵塞緊密。
5.冷（熱）水管道與支、吊架之間，應設置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊。襯墊的表面應平整、上下兩襯墊接合面的空隙應填實。
6.冷凝水排水管的坡度應符合設計要求。當設計無要求時，管道坡度宜大于或等于8‰，且應坡向出水口。
7.閥門安裝前應進行外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且試驗合格。閥門安裝的位置、調試、進出口方向應正確，且應便于操作。
8.空調冷凍、冷卻水管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時，應符合下列規定：
（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時,應為工作壓力加0.5MPa。
（2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。
10.水系統管道試驗合格后，在制冷機組、空調設備連接前，應進行管道系統沖洗試驗。
11.制冷劑管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行吹污、氣密性和抽真空試驗。
2.冷卻塔的安裝位置應符合設計要求，進風側距建筑物應大于1000mm。冷卻塔安裝應水平，同一冷卻水系統多臺冷卻塔安裝時，各臺開式冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差不應大于30mm。冷卻塔的積水盤應無滲漏，布水器應布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應在所有電、氣焊接作業完成后進行。3.與機組連接的閥門、儀器儀表應安裝齊全，規格、位置正確，風閥開啟方向應順氣流方向，與機組連接的風管、水管均采用柔性連接。
4.風機安裝前應檢查電機接線是否正確，通電試驗時，葉片轉動靈活、方向正確，停轉后不應每次停留在同一位置上，機械部分無摩擦、松動，無漏電及異常響聲。風機與風管連接采用柔性短管。
5.水泵減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑，多臺水泵成排安裝時，應排列整齊。水泵與減振板固定牢固，地腳螺栓應有防松動措施。
7.開式水箱（罐）在連接管道前，應進行滿水試驗，換熱器及密閉容器在連接管道前，應進行水壓試驗。
9.風機盤管機組安裝前宜進行風機三速試運轉及盤管水壓試驗。試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應為2min，不滲漏為合格。
10.水系統管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性連接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。
風管、部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性試驗合格后進行。風管絕熱根據絕熱材料的不同選用保溫釘固定或粘結的方法。風管部件的絕熱不得影響操作功能，調節閥絕熱要保留調節手柄的位置，保證操作靈活方便。風管系統上經常拆卸的法蘭、閥門、過濾器及檢查點等采用可單獨拆卸的絕熱結構。
空調水系統和制冷系統管道的絕熱施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。
通風與空調系統安裝完畢投入使用前，應進行系統調試，系統調試應包括設備單機試運轉及調試、系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試。1.進行單機試運轉及調試的設備包括：冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵、軸流風機、離心風機、空氣處理機組、冷卻塔、風機盤管、電制冷（熱泵）機組、吸收式制冷機組、水環熱泵機組、風量調節閥、電動防火閥、電動排煙閥、電動閥等。
2.設備單機試運轉安全保證措施要齊全、可靠，并有書面的安全技術交底。設備單機試運轉及調試應符合下列規定：
（1）通風機、空氣處理機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承與滾動軸承的溫升應符合相關規范要求。
（2）水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2h后，滑動軸承與滾動軸承的溫升應符合相關規范要求。
（3）冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于2h,運行應無異常情況；冷卻塔本體應穩固、無異常振動。冷卻塔運行產生的噪聲不應大于設計及設備技術文件的規定值，水流量應符合設計要求。
（4）制冷機組運轉應平穩、無異常振動與聲響；各連接和密封部位應無松動、漏氣、漏油等現象；吸、排氣的壓力和溫度在正常工作范圍內；能量調節裝置及各保護繼電器、安全裝置的動作應靈敏、可靠；正常運轉不少于8h。
（5）風機盤管機組的調速、溫控閥的動作應正確，并應與機組運行狀態一一對應，中檔風量的實測值應符合設計要求。
3.系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試應在設備單機試運轉合格后進行。通風系統的連續試運行應不少于2h，空調系統帶冷（熱）源的連續試運行應不少于8h。聯合試運行及調試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行及調試，并在第一個制冷期或供暖期內補做。
（5）防排煙系統測定和調整。防排煙系統測定風量、風壓及疏散樓梯間等處的靜壓差，并調整至符合設計與消防的規定。
（1）系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差應為-5% ~ +10%；建筑內各區域的壓差應符合設計要求。
2）空氣處理機組在設計機外余壓條件下，系統總風量應滿足風量允許偏差應為 -5% ~ +10%的要求；新風量與設計新風量的允許偏差為0 ~ +10%。
3）各變風量末端裝置的最大風量調試結果與設計風量的允許偏差應為0 ~ +15%。
（3）空調冷（熱）水系統、冷卻水系統總流量與設計流量的偏差不應大于10%。
（一）潔凈度等級現行規范規定了N1級至N9級的9個潔凈度等級。（N1級別最高）
潔凈空調系統的風管與一般通風空調系統的風管區別主要是對風管表面的清潔程度和嚴密性有更高的要求。
（1）潔凈空調系統制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統的風管要求進行。其中，潔凈度等級N1級至N5級的按高壓系統的風管制作要求；潔凈度等級N6級至N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，按中壓系統的風管制作要求。
（2）潔凈空調系統風管及部件的制作應在相對較封閉和清潔的環境中進行。地面應鋪橡膠板或其他防護材料。加工風管的板材，在下料前應進行清洗，洗后應立即擦干。加工過程應有措施保證不二次污染。風管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內表面清洗干凈，干燥后經檢查達到要求即進行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝的可不封口。
（3）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，如有損壞應做防腐處理。風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫。風管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。
高效過濾器應在具備潔凈條件下安裝，避免其受到不潔凈空氣的污染，降低過濾器的使用壽命。
（1）高效過濾器安裝前，潔凈室的內裝修工程必須全部完成，經全面清掃、擦拭，空吹12 ~ 24h后進行。
（2）高效過濾器應在安裝現場拆開包裝，其外層包裝不得帶人潔凈室，但其最內層包裝必須在潔凈室內方能拆開。
（3）安裝前應進行外觀檢查，重點檢查過濾器有無破損漏泄等，并按規范要求進行現場掃描檢漏，且應合格。
（1）凈化空調系統的檢測和調整應在系統正常運行24h及以上，達到穩定后進行。工程竣工潔凈室（區）潔凈度的檢測，應在空態或靜態下進行。檢測時，室內人員不宜多于3人，并應穿著與潔凈室等級相適應的潔凈工作服。
（2）潔凈空調工程調試包括：單機試運轉，聯合試運轉；系統調試其檢測結果應全部符合設計要求。
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